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　　制粒干燥一體機是一種將制粒和干燥功能結合為一體的設備，常見于制藥、食品、化工等行業(yè)，不同類型的制粒干燥一體機原理有所差異，其中：
 

　　1.流化床制粒干燥一體機原理
 

　　物料粉末粒子在原料容器(流化床)中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合。此時，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒。由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中的水分蒸發(fā)，粘合劑凝固。此過程不斷重復進行，最終形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。在這個過程中，熱空氣既是使物料流化的動力，也是帶走水分實現干燥的介質，通過控制熱空氣的溫度、流速以及粘合劑的噴灑量等參數，可以控制顆粒的形成和干燥效果。
 

　　2.噴霧制粒干燥一體機原理
 

　　將液態(tài)物料通過噴嘴噴出，在噴霧室中與熱空氣接觸。由于液態(tài)物料被分散成微小的霧滴，其比表面積急劇增大，使得水分快速蒸發(fā)。霧滴在與熱空氣接觸的過程中，迅速失去水分，形成微粒子，并在出料口進行收集。整個過程中，液態(tài)物料的噴射速度、熱空氣的溫度和流速等參數都會影響干燥效果，需要根據不同物料進行調整。這種設備利用噴霧技術將物料快速分散，極大地提高了干燥效率，同時能使制成的顆粒較為均勻 。
 

　　3.一步制粒干燥一體機原理
 

　　物料粉末在流化狀態(tài)下，受到經過凈化和加熱的空氣作用而處于沸騰狀態(tài)，同時將粘合劑溶液霧化噴入流化床內。粘合劑與物料顆粒相互作用，使若干粒子聚集成團粒，熱空氣持續(xù)對物料進行干燥，隨著水分的蒸發(fā)，粘合劑固化，團粒進一步形成理想的顆粒。該設備將混合、制粒、干燥在一機內完成，實現了一步法制粒，減少了中間環(huán)節(jié)，提高了生產效率，并且能較好地保證顆粒的質量均勻性 。